硝化液回流泵流量揚(yáng)程技術(shù)說(shuō)明

硝化液回流泵流量揚(yáng)程使用性能與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1）回流泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且能在 2 根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下從泵坑頂部到水泵連接座自由滑動(dòng)。

（2）泵單元與排水連接座的密封是機(jī)械加工金屬與金屬的不漏水接觸。

（3）泵的主件材質(zhì)是 DIN1691，GG25G 灰口鑄鐵，其表面平滑無(wú)砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不銹鋼304或316不銹鋼材料制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆(Duasolid) 保護(hù)。

（4）電機(jī)能通過(guò)周?chē)h(huán)境及回流泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。

（5）控制電纜和動(dòng)力電纜采用潛水電纜，電纜外護(hù)套是低吸水的防油氯丁橡膠，能在水下20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封；進(jìn)線裝置保證能方便地替換電纜。接線室與電機(jī)室被一接線板（或接線單元）隔離，避免外來(lái)物質(zhì)從泵的頂部進(jìn)入定子室。

（6）電機(jī)是鼠籠潛水式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導(dǎo)線的絕緣等級(jí)為 H 級(jí) 180℃定子通過(guò)滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到 95%。定子應(yīng)熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷(xiāo)和其它連接裝置。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時(shí)可至少起動(dòng) 15 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設(shè)定打開(kāi)溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機(jī)過(guò)載保護(hù)相連接，并與控制柜連接。

（7）電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為 +/- 10% ，電機(jī)設(shè)計(jì)成在40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過(guò) 85℃，提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含起動(dòng)和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。電機(jī)和電纜應(yīng)能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護(hù)等級(jí)要求。電機(jī)額定功率足夠保證潛水回流泵在整個(gè)性能曲線上不會(huì)發(fā)生過(guò)載。監(jiān)控電纜包含兩根 1.5m ㎡導(dǎo)線，用于連接熱敏開(kāi)關(guān)和可選保護(hù)傳感器。

（8）泵軸在一直用油脂潤(rùn)滑的兩個(gè)軸承里轉(zhuǎn)動(dòng)。上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙 列角接觸球軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。

在泵的性能曲線范圍內(nèi)，泵在其有效工作點(diǎn)以轉(zhuǎn)速運(yùn)行，設(shè)計(jì)壽命 10 萬(wàn)小時(shí)。軸承能承受較大設(shè)計(jì)負(fù)荷的 125%，并適合反轉(zhuǎn)。

（9）每臺(tái)泵配有一個(gè)上、下雙重單獨(dú)的機(jī)械密封系統(tǒng)，機(jī)械密封采用耐腐蝕材料碳化鎢材質(zhì)，在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一個(gè)穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。

機(jī)械密封是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)的，能抵抗熱沖擊，密封系統(tǒng)不依靠泵所送的介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑。機(jī)械密封設(shè)工況和故障顯示、報(bào)警，機(jī)械密封的使用壽命不低于30000小時(shí)。

（10）每個(gè)密封的分界面須由自身的彈簧系統(tǒng)聯(lián)接。機(jī)械密封能在順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都能正常運(yùn)行。

（11）外機(jī)械密封的外腔裝上防磨損裝置--螺旋凹槽以除去沉積顆粒。

（12）所有的旋轉(zhuǎn)部件均作適當(dāng)?shù)撵o態(tài)與動(dòng)態(tài)平衡，以使在正常的全速動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)、并在較大的負(fù)荷條件下，均不在設(shè)備中、或車(chē)間中、或在周?chē)母浇帲霈F(xiàn)過(guò)分的振動(dòng)，其不平衡度符合 GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泵振動(dòng) VIS10 傳感器：安裝在水泵頂部接線室，單一方向測(cè)量，輸出 4－20mA 信號(hào)。用于當(dāng)回流泵發(fā)生阻塞、裝置故障、部件松散和損壞及軸承故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警。

（13）每臺(tái)回流泵的軸密封系統(tǒng)有一個(gè)油室。

（14）污泥回流泵泵和電機(jī)軸為同一單元，連續(xù)無(wú)間斷，不采用耦連形式，泵軸是電機(jī)軸的延伸。不采用中間齒輪箱或齒輪變速器因?yàn)檫@會(huì)降低效率和增加維修費(fèi)用。

（15）葉輪的材料是SU304不銹鋼。達(dá)到動(dòng)平衡。長(zhǎng)流道無(wú)劇烈拐角，使葉輪具有好的過(guò)流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質(zhì)、污泥等其他物質(zhì)無(wú)阻塞流通。

（16）蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為 ASTM A-48，35B 級(jí)。偏心設(shè)計(jì)，足夠大的平滑流道以通過(guò)進(jìn)入葉輪的顆粒。

（17）油室注入符合 FDA172.878 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的白石蠟潤(rùn)滑油，不含芳香烴及按 FDA172.878 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)處理。

（18）提供定子室泄漏監(jiān)控 FLS (Std.)，定子繞組熱敏開(kāi)關(guān)(Std.)，

（19）提供關(guān)鍵必要的電纜固定措施，該措施保證水泵出水管內(nèi)的電纜穩(wěn)定，在被提升水流的沖擊下不發(fā)生損壞，該措施保證水泵檢修時(shí)吊裝方便。

（20）泵能夠每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，并可每小時(shí)啟動(dòng)至少15 次，利用周?chē)后w冷卻，潛水深度較深20 米。

（21）保證安裝的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是無(wú)異常噪聲和振動(dòng)的，應(yīng)符合GB10890-89《中華人民共和國(guó)城市區(qū)域噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。其所安裝的所有設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵站廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)；鉛垂向Ｚ振級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值晝間≤75dB，夜間≤72dB。

江蘇杜安環(huán)保硝化液回流泵流量揚(yáng)程設(shè)備質(zhì)用于制造和安裝立式污水泵的材料能滿足強(qiáng)度、剛度、壽命要求。

泵殼：鑄鐵 GG25G DIN1691、304不銹鋼或316不銹鋼

葉輪：鑄鐵 GG25G DIN1691、304不銹鋼或316不銹鋼

主軸：不銹鋼 ASTM431

機(jī)械密封：碳化鎢加丁睛橡膠

內(nèi)密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

外密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

O-型環(huán)：氰橡膠 NBR70IRH

磨損環(huán)，動(dòng)環(huán)：不銹鋼 AISI304

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 AISI304

導(dǎo)軌：不銹鋼 AISI304

導(dǎo)鏈：不銹鋼 AISI304；提升鏈能適應(yīng)泵井的設(shè)計(jì)，滿足提升的要求，配有足夠的提升鏈

硝化液回流泵流量揚(yáng)程現(xiàn)場(chǎng)接線箱說(shuō)明：

現(xiàn)場(chǎng)接線箱用于連接潛水設(shè)備電纜與控制柜的電纜，接線端子要選用與電機(jī)功率匹配的。 防護(hù)等級(jí)IP65。接線箱材質(zhì)為不銹鋼 304，鋼板厚度不小于1.2mm。接線箱具有良好的熱穩(wěn)定性和抗沖擊性，絕緣強(qiáng)度高，電源端子和控制端子安裝在控制箱內(nèi)，有30%的備用。接線箱具有良好的防火和阻燃性能，箱內(nèi)安裝板采用高防腐蝕鍍鋅板（不生銹）。電纜由底部的進(jìn)線孔進(jìn)入（孔尺寸可變化）。接線箱根據(jù)不同需要采用壁裝或地面安裝形式。

材質(zhì)：304不銹鋼，戶外安裝帶雨棚、立柱式、雙開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)，配正泰電子元器件，預(yù)留PLC中控信號(hào)端口，內(nèi)裝LB-05泄露保護(hù)器和INT69過(guò)熱、超溫保護(hù)器，使用壽命長(zhǎng)，易安裝。

現(xiàn)場(chǎng)控制箱（柜）的箱（柜）體采用 2mm 厚的304不銹鋼制作，表面拋光處理。箱（柜）門(mén)一般采用雙層結(jié)構(gòu)，其中外層箱（柜）門(mén)鎖的鎖芯要具有防水功能。控制箱（柜）內(nèi)應(yīng)有防凝露的電加熱單元和通風(fēng)散熱裝置（自動(dòng)溫度啟停控制）以及檢修用的燈具，室內(nèi)箱（柜）防護(hù)等級(jí)為 IP44，室外箱（柜）防護(hù)等級(jí)為 IP55。現(xiàn)場(chǎng)控制箱（柜）做到整體防雷接地，電源進(jìn)線端安裝隔離變壓器及電子式避雷器，觸摸屏與 PLC 之間的通信線及其他傳感器的信號(hào)線要加裝浪涌保護(hù)器。電氣控制（箱）柜內(nèi)的控制元器件如熔斷器、斷路器、接觸器、各類(lèi)繼電器、軟啟動(dòng)器、變頻器、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等選用所列品牌中的系列產(chǎn)品，接觸器等選用比額定值大一個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品；控制柜（箱）到設(shè)備的動(dòng)力電纜同時(shí)滿足以下要求：①采用 YJV 銅芯電纜；②額定工作時(shí)最大電流密度不超過(guò)3.5A/mm2；③較大壓降不超過(guò)額定工作電壓的1%；④當(dāng)動(dòng)力設(shè)備功率較小時(shí)其所用電纜較小截面不得小于 2.5mm2。

控制柜（箱）到設(shè)備的控制電纜同時(shí)滿足以下要求：①采用 KVVP 帶屏蔽層的控制電纜；②芯線截面不低于 1.5mm2；③模擬量信號(hào)電纜采用 DJYVP 型電纜；④無(wú)源接點(diǎn)需經(jīng)過(guò)中間繼電器輸出。