再生液攪拌機技術標準

杜安環(huán)保再生液攪拌機功能說明及性能要求

（1） 總述

本節(jié)規(guī)定了立式攪拌器的設計、制造、工廠試驗的技術要求。

總則：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務，所提供的設備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。

（2） 設備清單與性能要求

1）再生液攪拌機適用于預沉池前、沉淀池前的混合要求。

2）再生液攪拌機的制造符合ISO標準，電機符合IEC標準。

3）用于混合的立式攪拌機，是經(jīng)符合工藝要求、精心設計的完整性、強度和可靠性之間的最佳組合。立式攪拌機槳葉選用高效軸流槳葉。材料要具有抗投加藥劑的腐蝕性，和足夠的機械強度，選用304不銹鋼。要具有更換方便的齒輪箱結構設計，要從設計上充分消除齒輪箱潤滑油泄漏。

4）能在全浸沒條件下24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌器整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行。

5） 對于確保一套完整的設備能夠良好運行所必須的備品備件（如油封、O型圈、維修保養(yǎng)所需的專用工具（如有）等），也應由承包商提供，其費用包括在設備總價中。

（3） 供貨范圍

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的再生液攪拌機為成套裝置，由電機及減速齒輪箱、攪拌機機架、攪拌軸、聯(lián)軸器、攪拌葉片及電器控制箱、基礎螺栓等有效和安全運行所必需的附件。并滿足電氣，控制專業(yè)要求（電氣、儀表配套設備詳見電氣、儀表相關章節(jié)，不要重復采購）。江蘇杜安所提供的所有設備及部件均為全新、完整、技術先進、質(zhì)量可靠、布置合理，提供的系統(tǒng)是標準的成熟產(chǎn)品，并能滿足人身安全、勞動保護和當?shù)丨h(huán)境保護條件。

（4） 技術要求

1）結構與性能

再生液攪拌機的設計與結構

① 再生液攪拌機所采用齒輪減速裝置應是專門為流體攪拌而設計制造的專業(yè)齒輪箱，齒輪減速裝置的效率應在90%以上。

② 減速裝置應采用平行軸傳動設計，結構應緊湊，適合采用鋼架安裝，與電機采用標準立式法蘭連接。

③ 減速裝置應采用斜齒輪或螺旋傘齒輪設計，須采用單級或兩級減速。為了齒輪的嚙合適當及延長壽命，所有齒輪經(jīng)齒面硬化、精密滾銑，然后經(jīng)剃齒處理，以達到精確的公差配合。

④ 齒輪箱采用飛濺潤滑或浸沒潤滑。運轉的齒輪浸入潤滑油油槽，保證潤滑油能以一定的流量潤滑所有表面，而不需要任何泵和接管。

⑤ 為防止漏油導致污染水體，齒輪箱可采用一體式減速器外殼和空心軸設計，攪拌機的軸直接穿入空心套筒軸，攪拌軸和空心套筒軸用鍵槽剛性連接。

⑥ 為提高軸與軸承的使用壽命，且便于拆卸，齒輪箱頂端應采用刨分式聯(lián)軸器連接攪拌輸出軸，并通過鍵槽連接傳遞扭矩。齒輪箱輸出軸軸承與攪拌軸直徑之比大于2.5倍。

⑦齒輪箱箱體采用鑄鐵件；緊固螺栓采用不銹鋼。

⑧ 混合池攪拌機運行應平穩(wěn)，無異常噪音。

電機

電機應適合電源380V、50Hz、三相、電機防護等級IP55，絕緣等級F級，溫升等級B級，采用戶外型和滿足變頻使用要求。

攪拌軸

① 攪拌軸直徑采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強度與剛度要求，軸的拉伸應力計算值低于其材料拉伸屈服應力值至少3倍，而剪應力計算值低于材料剪切屈服應力值3.5倍。

② 攪拌機的攪拌軸不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸加工時要進行矯直、磨光和表面處理。

③ 所有攪拌機的攪拌軸均不允許采用加底軸承的安裝方式。

再生液攪拌機葉輪

葉輪有澆鑄輪轂及葉片組成并具有下述特性：

① 葉輪是高效的軸流型葉輪。

② 高效的軸流型槳葉葉片數(shù)為3片或4片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉動時不得產(chǎn)生變形。

工作橋架

減速機安裝橋架采用防腐碳鋼。

主要材料

① 立式攪拌機

攪拌葉片              不銹鋼304或更佳

攪拌軸              不銹鋼304或更佳

液面以上的傳動軸、聯(lián)軸器    不銹鋼304或更佳

螺栓、螺母、墊圈         不銹鋼304或更佳

3）防腐蝕

再生液攪拌機及全套附件的材料應適用于水廠應用的環(huán)境，非不銹鋼材質(zhì)應加環(huán)氧涂層保護。

再生液攪拌機配齒輪箱減速機、現(xiàn)場控制箱安裝使用

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